超声波探伤仪选型
超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、疏松、气孔、夹杂等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。
仪器原理
超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。
数字式超声波探伤仪
现在通常是对被测物体（比如工业材料、人体）发射超声，然后利用其反射、多普勒效应、透射等来获取被测物体内部的信息并经过处理形成图像。超声波探伤仪其中多普勒效应法是利用超声在遇到运动的物体时发生的多普勒频移效应来得出该物体的运动方向和速度等特性；透射法则是通过分析超声穿透过被测物体之后的变化而得出物体的内部特性的，其应用目前还处于研制阶段；超声波探伤仪这里主要介绍的是目前应用最多的通过反射法来获取物体内部特性信息的方法。 反射法是基于超声在通过不同声阻抗组织界面时会发生较强反射的原理工作的，正如我们所知道，声波在从一种介质传播到另外一种介质的时候在两者之间的界面处会发生反射，而且介质之间的差别越大反射就会越大，所以我们可以对一个物体发射出穿透力强、能够直线传播的超声波，然后对反射回来的超声波进行接收并根据这些反射回来的超声波的先后、幅度等情况就可以判断出这个组织中含有的各种介质的大小、分布情况以及各种介质之间的对比差别程度等信息（其中反射回来的超声波的先后可以反映出反射界面离探测表面的距离，幅度则可以反映出介质的大小、对比差别程度等特性），从而判断出该被测物体是否有异常。在这个过程中就涉及到很多方面的内容，包括超声波的产生、接收、信号转换和处理等。其中产生超声波的方法是通过电路产生激励电信号传给具有压电效应的晶体（比如石英、硫酸锂等），使其振动从而产生超声波；而接收反射回来的超声波的时候，这个压电晶体又会受到反射回来的声波的压力而产生电信号并传送给信号处理电路进行一系列的处理，超声波探伤仪最后形成图像供人们观察判断。
图像处理
（也就是将得到的信号转换成什么形式的图像）的种类又可以分为A型显示、M型显示、B型显示、C型显示、F型显示等。其中A型显示是将接收到的超声信号处理成波形图像，根据波形的形状可以看出被测物体里面是否有异常和缺陷在那里、有多大等，超声波探伤仪主要用于工业检测；M型显示是将一条经过辉度处理的探测信息按时间顺序展开形成一维的"空间多点运动时序图"，适于观察内部处于运动状态的物体，超声波探伤仪如运动的脏器、动脉血管等；B型显示是将并排很多条经过辉度处理的探测信息组合成的二维的、反映出被测物体内部断层切面的"解剖图像"（医院里使用的B超就是用这种原理做出来的），超声波探伤仪适于观察内部处于静态的物体；而C型显示、F型显示现在用得比较少。 超声波探伤仪检测不但可以做到非常准确，而且相对其他检测方法来说更为方便、快捷，也不会对检测对象和操作者产生危害，所以受到了人们越来越普遍的欢迎，有着非常广阔的发展前景。
仪器特点
检测速度快
数字式超声波探伤仪一般都可自动检测、计算、记录，有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度，因此检测速度快、效率高。
检测精度高
数字式超声波探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别，其检测精度可高于传统仪器检测结果。
记录和档案检测，数字式超声波探伤仪可以提供检测记录直至缺陷图像。
可靠性高 稳定性好
数字式超声波探伤仪可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，还可通过模式识别对工件质量进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性。可以实现的功能主要有：
a. 自动校准：自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”；
b. 自动显示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值；
c. 自由切换标尺；
d. 自动录制探伤过程并可以进行动态回放；
e. 自动增益、回波包络、峰值记忆功能；
f. 探伤参数可自动测试或预置；
g. 数字抑制，不影响增益和线性；
h. 多个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；
i. 可自由存储、回放波形及数据；
j. DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿；
k. 自由输入各行业标准；
l. 与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告；
m. 实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储；
n. 增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正；
所述以上功能都是模拟超声探伤仪无法实现的。
安全性
随着超声波探伤仪在各行业的普及，经常有刚刚接触无损检测的人问超声波会不会像射线一样对人体有伤害。超声波检测属五大常规检测手段之一，使用对人员无任何影响和伤害。
仪器检测方法
1、脉冲反射法
超声波探头发射脉冲波到被检试件内，依据反射波的状况来检测试件缺陷的办法，称为脉冲反射法。脉冲反射法包括缺陷回波法、底波高度法和屡次底波法。
2、穿透法
穿透法是根据脉冲波或连续波穿透试件之后的能质变化来判别缺陷状况的一种办法。穿透法常采用两个探头，一收一发，分别放置在试件的两侧停止探测。
3、共振法若声波（频率可调的连续波）在被检工件内传播，当试件的厚度为超声波的半波长的整数倍时，将惹起共振，仪器显现出共振频率。当试件内存在缺陷或工件厚度发作变化时，将改动试件的共振频率，根据试件的共振频率特性，来判别缺陷状况和工件厚度变化状况的方法称为共振法。共振法常用于试件测厚，锻件与铸件超声波探伤仪的探伤原理。
超声波在介质中传播时有多种波型，检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；用表面波可探测形状简单的制件上的表面缺陷；用板波可探测薄板中的缺陷。
采购注意事项
目前市场上有一些数字超声波探伤仪不符合国家的相关标准。2005年国家颁布最新标准《JB/T10061-1999：A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》。在这部新标准启用的同时，还颁布了《JJG746-2004超声波探伤仪检定规程》。国家首次对数字超声波探伤仪的检定规程作了详细解释。
由于超声波探伤仪是一种十分专业的仪器，不是专业人员，根本无法了解这种仪器，所以很多造假者钻了漏洞。国内一些厂家利用数字超声波探伤可以作假的特点，大肆生产不合格产品。
如果您不具备专业检测工具，以下简单检测方法可以帮您鉴别真伪：
1、在不连接探头的状态下，将增益调到最大，屏幕上的波形不能超过屏幕的10%，如果超过，此仪器不合格。
2、看垂直线性是否合格、方法
3、还有一些指标需要专用试块。建议新仪器送到省级计量测试所去鉴定，以免上当。
4、价格极低。
5. 注意看生产工艺和证明文件，一般超声波需要专业培训才可以。
使用不合格超声波探伤仪的后果比较严重。由于超声波无损检测都是用在质量检测或安全检测，如发生质量事故甚至危及人身安全，您节省了一点钱买回的不合格仪器将会致您于非常不利的境遇。我们谴责那些制假者，请提高你们的技术开发水平，不要害人害己，如果真发生重大事故，也会使你们倾家荡产，自陷囹圄。
发展前景
随着电子技术和软件技术的进一步发展，数字式超声波探伤仪有着广阔的发展前景。相信不久的将来，更加先进的新一代数字智能化超声探伤仪将逐步取代传统的模拟探伤仪，以图像显示为主的探伤仪将会在工业检验中得到广泛应用。
目前某些数字或智能仪器已具有简单手动B扫描功能，能示意性地显示被检工件的断面图像。随着技术的进步，将会有实用化带有探头位置信息输入的B扫描和C扫描功能，甚至可在便携式仪器上实现相控阵的B扫描和C扫描成像，使探伤结果像医用B超一样直观可见。
超声探伤缺陷定性历来是一个疑难问题，至今仍主要依赖于探伤人员的经验和分析判断，准确性差。现代人工智能学科的发展为实现仪器自动缺陷定性提供了可能。运用模式识别技术和专家系统，把大量已知缺陷的各种特征量输入样品库，使仪器接受人的经验，并经过学习后而具备自动缺陷定性的能力。
· 产品详情
TVD600多功能超声波探伤仪
产品概述：
TVD600高亮彩屏超声波探伤仪是最新款的数字式超声探伤仪，具有多颜色的彩色高亮TFT显示，通过LAN以太网接口可实现与计算机的实时通讯，大容量数据库存储，高速USB2.0接口和SD存储卡将详细的检测数据输出到计算机等，可满足探伤应用需求。
适用范围：
TVD600高亮彩屏超声波探伤仪用于检测各种材料内部的缺陷（钢、不锈钢、铜、铝、硬质合金、铸件、复合材料、和焊缝等等），可有效检测出气孔、裂纹、疏松、夹杂、未焊透等缺陷，功能全面实用，是真正的笔记本式数字超声波探伤仪，广泛应用在压力容器制造、金属钢结构、船舶制造、机械制造、电力、化工、石油机械、汽车、冶金、高校等行业。
功能特点：
● 三十个独立探伤通道，各通道探伤参数可存储在SD卡上。
● 全中文操作，并有操作提示。
● 现场探伤无需携带试块，DAC曲线自动生成，也可根据实际工件（如焊缝、锻件、铸件、管材、板材等）生成自定义探伤工艺。
● 内置有大平底、平底孔锻件探伤方法，AVG曲线自动生成，自动计算锻件探伤灵敏度，可实时显示缺陷孔径Φ值。
● 手动、自动校验探测功能两种模式；可自动校准（始偏、K值），亦可测试材料声速。
● 高亮彩色TFT液晶，屏幕颜色随意调整，可以在强光或完全黑暗的环境中正常工作。
● 三角声程测量数据和SL值（DAC）、缺陷孔径Φ值（AVG）实时显示，声程数据可用毫米和微秒（声波传输飞行时间）显示。
● 屏幕冻结功能，随时捕捉波形，包括峰值记忆和包络波形。
● 报警功能包括进波门、DAC门、AVG门定位声光报警，门位、门宽和门高可调节
● 扩展软件功能：焊缝剖面缺陷定位显示；RF 射频模式下的回波-回波功能。
● SD卡内含电子档说明书、探伤数据处理软件、常用探伤标准、超声波探伤常识。
● 体积小，重量轻，带电池1.6Kg；
技术参数：
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检测范围
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0.1-8000mm(钢纵波)
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声速范围
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1m/s～99999m/s（1mm步距调节，亦可直接输入声速值）
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工作频率
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120Mhz采样，60Hz屏幕刷新率，工作频率范围0.1-40MHz
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动态范围
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> 36dB
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垂直线性误差
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< 3 %
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水平线性误差
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< 0.1%
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灵敏度余量
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> 56dB (试块深200mmФ2 平底孔)
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探伤功能
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Φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波后自动计算曲面修正：用于曲面工件探伤，可实时显示缺陷周向位置，裂纹测高：利用端点衍射波自动测量、计算裂纹高度。
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闸门报警
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门位、门宽、门高任意可调；声光报警，可接头戴式耳机，用于环境噪声大的场合，也可接驳外置报警装置
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显示方式
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高亮度、高分辨率彩色TFT液晶显示屏
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数据存储
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仪器内存有JB4730、GB11345、DL/T820、ASM/API/Other等标准，存储器的容量扩充至10万个波形数据/通道探伤参数
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增益
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120dB(0.1、2、6、步距调节，亦可直接输入增益值)
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声程最小范围
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0.1-7.5mm(钢纵波)
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脉冲移位
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0.0～3000mm
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探头延时
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0.00us～50.00us，分辨率0.01us
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扫描分辨率
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0.1mm (0～100mm)；1mm (100～1000mm)；10mm (1000～8000mm)
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通讯接口
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一个高速USB2.0接口、一个LAN以太网接口、一个SD卡插槽，
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外型尺寸
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220X185X55 mm
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仪器重量
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1.6Kg（带电池）
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标准配置：
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主机
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一台
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探头
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直探头（2.5P Φ20）一个；斜探头（2.5P 13X13 K2）一个）
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存储设备
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读卡器和SD卡各一个
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探头线
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C9-Q9一根
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电源
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进口高能锂电池和充电器各一只
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数据处理软件
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探伤数据处理软件
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文件资料
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说明书、合格证、保修卡、装箱单
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仪器箱
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专用铝合金包装箱一只
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应用举例：
1、焊缝探伤：
完善的DAC曲线和包络波形比较功能令回波评价工作更轻松、更方便、更准确。（来自焊缝的缺陷回波与一组DAC曲线及焊缝剖面缺陷定位显示）。
2、锻件、铸件探伤：
灵敏度余量大于56dB，更适合于大型锻件和粗晶材料（铸钢件、球墨铸铁件等）的检测。
缺陷孔径Φ值实时显示
3、回波定性分析：
RF射频回波显示功能非常适用于需要对回波特性作进一步分析的场合。
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